為使工業(yè)烘干機(jī)能更安全的使用,要做好以下前提工作:
1、工作前應(yīng)檢查各運動部件,軸承、輸送帶、三角帶是否有損壞損傷,不妥之處要及時維修或更換。
2、潤滑保養(yǎng),熱風(fēng)機(jī)每工作100小時,冷風(fēng)機(jī)每工作400小時補(bǔ)加潤滑油。電動機(jī)每工作1000小時,保養(yǎng)更換黃油。提升機(jī)和輸送機(jī)軸承每班保養(yǎng)加注潤滑油。
3、維修易損部件:軸承、軸承座、提升斗、提升斗螺絲釘易松動,要經(jīng)常檢修維護(hù)。輸送機(jī)軸承、膠帶連接扣,要經(jīng)常檢查更換。電器、運動部件要經(jīng)常檢修。塔頂檢修注意安全。
4、季節(jié)更換維護(hù),每工作一季要對工業(yè)烘干機(jī)進(jìn)行維護(hù),烘干機(jī)應(yīng)清理內(nèi)風(fēng)道雜物,提升機(jī)應(yīng)松動張緊絲,風(fēng)機(jī)應(yīng)清理風(fēng)葉粘附物,熱風(fēng)爐交換器應(yīng)清理沉降池積灰,并逐根清理列管管道。調(diào)速電機(jī)調(diào)速表回零待機(jī)。
5、如果烘干機(jī)是在室外作業(yè),必須采取相應(yīng)的防雨、雪保護(hù)措施,整機(jī)每年需進(jìn)行一次大規(guī)模的維護(hù)保養(yǎng)和檢修,每兩年需要進(jìn)行一次噴漆保護(hù)。
工業(yè)烘干機(jī)物料過熱的原因
1、烘干室氣速過低,霧群烘干時外側(cè)的霧滴首先被烘干。由于霧群的初速度比氣速高得多,產(chǎn)生上旋流后使干粉進(jìn)入高溫區(qū),這部分產(chǎn)品經(jīng)受高溫后發(fā)生變質(zhì)等現(xiàn)象。
2、尾氣溫度過高,許多回轉(zhuǎn)烘干產(chǎn)品隨尾氣夾帶,最后才得以分離,所以尾氣的溫度直接影響產(chǎn)品溫度,二者之間有相對的溫差,一般尾氣溫度比產(chǎn)品溫度高10~30℃左右。如果尾氣溫度高則產(chǎn)品溫度必然高,超過產(chǎn)品的耐熱溫度后會使產(chǎn)品過熱而變質(zhì)。
工業(yè)烘干機(jī)出現(xiàn)各種問題的原因
1、內(nèi)部易損件壽命短。
原因:內(nèi)部材質(zhì)的選取不好,偷工減料,會導(dǎo)致部件損壞的更加容易,使用壽命更短。
2、物料的干濕程度不均勻,制棒沒有辦法進(jìn)行正常的工作。
原因:①對烘干機(jī)的操作方法不當(dāng)。
②原料成團(tuán)。
3、烘干機(jī)廠家在烘干物料后,其中所含的水份必須超過要求的規(guī)定值所產(chǎn)生的。
原因:根據(jù)生產(chǎn)的能力加料,而與之相配的熱量不夠。
排除方法:增大爐的溫度,降低喂料的數(shù)量。
4、工業(yè)烘干機(jī)烘干后的物料終水份小于規(guī)定值。
原因:熱量供應(yīng)過多,或者是濕物料喂入量過少。
解決方法:加強(qiáng)濕物料的喂入數(shù)量,減少供油、供氣或供煤量。
5.下部滑料盆及進(jìn)風(fēng)管易堵塞。
原因:配套爐型適用的不恰當(dāng),可以使用高溫沸爐,改變進(jìn)風(fēng)方式。
6、使用的過程中工業(yè)烘干機(jī)上部的滑料盆容易出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象。
原因:①初水份較高
②物料粘性大
③二次風(fēng)管布置不合理。
提高烘干機(jī)熱氣流速度的好處。
一、提高烘干機(jī)的熱氣體流量,提高熱氣體的流速,可以增加揚(yáng)料板的工作效率。
二、提高熱風(fēng)氣流速度對加快熱速度來說,有非常重大的作用。
三、提高熱氣流速度,一定要設(shè)計合理的烘干機(jī)尾端抽風(fēng)除塵系統(tǒng)和頭端供熱風(fēng)系統(tǒng)。
四、抽風(fēng)機(jī)全壓、風(fēng)量一定要適宜,如果全壓太低,風(fēng)量太小的話,會直接影響到抽風(fēng),減少烘干機(jī)的產(chǎn)量;如果全壓太高,風(fēng)量過大的話,會直接提高電量損耗,而且還會使離機(jī)的廢氣 溫度上升許多,增加了熱損失。
五、要加大對筒體的保溫,使用沸騰爐供熱,增加溫度梯度。
六、工業(yè)烘干機(jī)的熱氣流速度和流量及干燥效果運行運轉(zhuǎn)中會直接感應(yīng),烘干機(jī)烘干的速度也受到熱氣流的影響,控制好熱氣流對干燥物料起到?jīng)Q定性作用。
七、加強(qiáng)筒體保溫,采用沸騰爐供熱,增大氣一固相的溫差,提高溫度梯度。
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